一、產(chǎn)品用途:
超聲波逆流提取機組是一種對天然產(chǎn)物(尤其對中藥材)中有效成分進行浸出的全新動態(tài)提取設(shè)備,已獲國家專利,與冷凝器等輔助設(shè)備配用,可同時滿足溶媒回收等工藝要求。
二、結(jié)構(gòu)與特點:
超聲波逆流提取機組是按照現(xiàn)代天然產(chǎn)物(尤其是中藥)的生產(chǎn)理論和規(guī)律,經(jīng)過多年研制時間而發(fā)明設(shè)計的。本機組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設(shè)加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成(加大行程是為創(chuàng)造最大的濃度差)。提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇,載熱體一般為蒸汽,也可為熱水或?qū)嵊停ū阌诘蜏貢r自控),按中藥提取理論,一般藥材浸出時最佳溫度約80攝氏度,以保持熱敏性成分不被破壞,淀粉等不易浸出,減輕下道過濾工序的難度。
超聲波逆流提取機組為聯(lián)系逆流工藝,藥材自投料口自動定量投入,溶劑則由進液口控量注入,在特殊裝置推動下,浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過程。從最前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液,從最后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣,進而進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈,既節(jié)省又不污染環(huán)境。整套裝置屬封閉系統(tǒng),既適宜揮發(fā)性有機溶媒浸出,亦適合水為溶劑浸出,潔凈衛(wèi)生,加料和排渣都自動完成,操作方便。清洗時打開上部門蓋既可進行,符合GMP要求。
★連續(xù)超聲逆流提取設(shè)備構(gòu)成
連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備是一套機電一體化成套設(shè)備,是由主體設(shè)備,以及配套系統(tǒng)組成。
★連續(xù)超聲波逆流提取設(shè)備主體
連續(xù)逆流(超聲)提取設(shè)備的主體設(shè)備為管道式(超聲)提取設(shè)備,是由進料器、提取管段、排渣管、排液裝置等組成。
★連續(xù)超聲波逆流提取設(shè)備配套系統(tǒng)
1、藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)
3、提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4、提取過程攪拌系統(tǒng)
5、提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6、藥渣處理系統(tǒng)(見右圖):由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成。詳細(xì)請看<藥渣擠干機、藥渣溶劑蒸脫烘干機。
7、在線沖洗系統(tǒng)
8、電氣操作控制系統(tǒng):整套系統(tǒng)采取集中操作控制,可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng),以及半自動控制器件系統(tǒng)。
★連續(xù)超聲波逆流提取設(shè)備型號規(guī)格一覽表
三、技術(shù)參數(shù):
參數(shù)\型號規(guī)格 |
ND-50 |
ND-100 |
ND-150 |
ND-200 |
ND-300 |
ND-400 |
ND-1000 |
|
生產(chǎn)能力(L/h) |
125 |
250 |
275 |
500 |
625 |
750 |
2500 |
|
夾套內(nèi)壓力(MPA) |
<0.09 |
|||||||
罐內(nèi)壓力(MPa) |
常壓 |
|||||||
罐內(nèi)溫度(℃) |
0~100℃ |
|||||||
功率(KW) |
3~4 |
4~6 |
||||||
物料運行時間(min) |
30~120 |
|||||||
出液系數(shù) |
8~15 |
|||||||
藥材粒度 |
φ5左右粗或飲片、粗粉 |
|||||||
外形尺寸(m) |
15×2×3 |
15×2×3 |
15×2×3 |
15×2×3 |
16×3×3 |
16×3×3 |
17×3×3 |
一、產(chǎn)品用途:
本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點,罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng),符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
二、結(jié)構(gòu)與特點:
消沫器、 冷凝器、 冷卻器、 過濾器、 油水分離器、 藥液泵。
三、技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | TQ-Z-1.0 | TQ-Z-2.0 | TQ-Z-3.0 | TQ-Z-4.0 | TQ-Z-5.0 | TQ-Z-6.0 |
容積L | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐內(nèi)設(shè)計壓力Mpa | 0.09 | |||||
夾層設(shè)計壓力Mpa | 0.3 | |||||
壓縮空氣壓力Mpa | 0.6-0.7 | |||||
加料口直徑mm | 400 | 500 | ||||
加熱面積m2 | 3.0 | 4.7 | 6.0 | 7.5 | 9.5 | 12 |
冷凝面積m2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
冷卻面積m2 | 1 | 2 | ||||
過濾面積m2 | 3 | 5 | ||||
排渣門直徑mm | 800 | 1000 | ||||
能耗Kg/h | 245 | 325 | 345 | 645 | 720 | 850 |
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min | 25 | |||||
減速機機型 | BLD2-4-59 | BLD3-4-59 | BLD4-4-59 | BLD7.5-5-59 | BLD7.5-5-59 | BLD11-5-59 |
電機功率Kw | 2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
設(shè)備凈重Kg | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
一、產(chǎn)品用途:
直錐型提取罐 可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作,罐體配備CIP清洗旋轉(zhuǎn)噴洗球頭、測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為進口SUS304,夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫,外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾面。設(shè)備成套供應(yīng)包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。
二、結(jié)構(gòu)與特點:
1 、下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置,下蓋先用氣缸壓緊,再用推拉斜形齒圈將兩片法蘭越推越緊,經(jīng)實驗罐內(nèi)壓力達到0.3MPa,無一點料液滲漏,避免了原老型提取罐的下蓋存在密封不好,無自鎖能力,易出現(xiàn)漏液及罐內(nèi)受壓過高后底蓋自動爆開,致使罐內(nèi)藥液跑出,造成浪費,而且罐內(nèi)的物料及藥液異常復(fù)雜,既有易燃易爆的乙醇又有極為貴重的藥材,如3m3提取罐內(nèi)其乙醇價值1萬多元,貴重藥材的價值則有幾十萬元,甚至更多。提取罐經(jīng)過加熱后的溫度達80-100℃,出現(xiàn)漏液及罐內(nèi)受壓過高后底蓋自動爆開,軟管一旦斷裂,罐體內(nèi)藥液就會全部跑掉,廠家不但財產(chǎn)受損,更為可怕的是將有可能引起重大爆炸、燒、中毒事故,損失無法估量。
直錐型提取罐特點:
3、傳統(tǒng)型式,所占建筑空間較小,為提取車間廣泛使用。
4、出渣門采用普通雙氣缸啟閉式或三氣缸旋轉(zhuǎn)式安全門式。雙氣缸旋轉(zhuǎn)推動鎖緊圈鎖緊,斜面楔塊自鎖,徹底解決了因壓縮空氣氣源壓力不穩(wěn)引起的滲漏或脫鉤事故,使用安全系數(shù)更高。
5、出渣門上設(shè)有底部加熱,使藥材提取更加安全。
6、引進出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動態(tài)提取系統(tǒng)。
三、技術(shù)參數(shù):
型 號 |
TQ-Z-1.0 |
TQ-Z-2.0 |
TQ-Z-3.0 |
TQ-Z-6.0 |
TQ-Z-8.0 |
TQ-Z-10 |
容 積 |
1200L |
2300L |
3200L |
6300L |
8500L |
11000L |
罐內(nèi)設(shè)計壓力 |
0.09Mpa |
|||||
夾層設(shè)計壓力 |
0.3Mpa |
|||||
壓縮空氣壓力 |
0.6~0.7Mpa |
|||||
加料口直徑 mm |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
加熱面積 m2 |
3.0 |
4.7 |
6.0 |
7.5 |
9.5 |
12 |
冷凝面積 m2 |
4 |
4 |
5 |
5 |
8 |
10 |
冷卻面積 m2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
過濾面積 m2 |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
6 |
排渣門直徑 mm |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
耗 能 Kg/h |
245 |
325 |
345 |
645 |
7200 |
8500 |
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min |
25 |
|||||
減速機型號 |
BLD2-4-59 |
BLD3-4-59 |
BLD4-4-59 |
BLD7.5-5-59 |
BLD7.5-5-59 |
BLD11-5-59 |
電動機功率 Kw |
2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
設(shè)備重量 Kg |
1800 |
2050 |
2400 |
3025 |
4030 |
6500 |
一、產(chǎn)品用途:
本設(shè)備為循環(huán)回流浸出、濃縮、溶媒回收裝置??捎蒙倭咳苊?,達到提盡有效成分而濃縮之目的。適用于藥廠、科研、醫(yī)院等部門小批量生產(chǎn)及研制新藥。
二、結(jié)構(gòu)與特點:
本罐組由直筒形浸出罐(設(shè)內(nèi)篩板、快開結(jié)構(gòu)、投料排渣方便)。夾套式濃縮罐、冷凝器、貯藏、過濾器等組成。
本罐組由直筒形浸出罐(設(shè)內(nèi)篩板,快開結(jié)構(gòu),投料排渣方便)、夾套式濃縮罐、浸出器、貯罐、過濾器組成。
操作時,將藥材粗粉置于罐內(nèi)篩板上,由貯罐經(jīng)閥向罐內(nèi)注入溶媒,自上而下一層層溶解擴散,造成良好濃度差,進行滲漉浸出(既可冷浸,也可熱浸)。浸出液自下部經(jīng)過濾器流入濃縮罐,夾套內(nèi)通蒸汽加熱蒸發(fā),溶媒二次蒸汽經(jīng)管道進入冷凝器后,由回流到貯罐內(nèi)循環(huán),反復(fù)使用。
當(dāng)浸出完全時,關(guān)閉浸出罐下閥,可進行濃縮操作,并同時回收溶媒。之后,也可對藥渣中溶媒加熱回收。
三、技術(shù)參數(shù):
項目\型號 |
THN100 |
THN200 |
THN300 |
|
提取罐 |
容量(L) |
100 |
200 |
300 |
夾層工作壓力(MPa) |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
|
殼層工作壓力(MPa) |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
|
外循環(huán)濃縮罐 |
殼層工作壓力(MPa) |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
管理工作壓力(MPa) |
≥-0.03 |
≥-0.03 |
≥-0.03 |
|
蒸發(fā)量(L/h) |
60 |
100 |
150 |
|
醇沉罐 |
容量(L) |
100 |
200 |
300 |
夾層工作壓力(MPa) |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
|
電機功率(kw) |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
一、產(chǎn)品用途:
本設(shè)備適用于中藥和各種天然植物提取,是醫(yī)院、藥廠實驗室、科研單位、高等院校進行科學(xué)研究、生化實驗、新藥開發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā)、放大試驗、科研成果實現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)前工藝技術(shù)參數(shù)確定的理想的設(shè)備。是實現(xiàn)中藥制藥現(xiàn)代化的新型的科技裝備。
該成套設(shè)備功能齊全,可獲得全系統(tǒng)真空,可滿足水提、醇提、分次提取、溫浸熱回流提取、滲漉提取。提取液淬取,層析,過濾、濃縮、烘干。也可收膏,有機溶媒回收等。實現(xiàn)多種工藝優(yōu)化組合操作。
該系統(tǒng)有蒸汽加熱、電加熱兩種方式供用戶選擇,特別適用沒有蒸汽的單位。電加熱升降溫速度快、加熱均勻、高效、穩(wěn)定、節(jié)能、可控性強、安全。
二、結(jié)構(gòu)與特點:
全套設(shè)備是由多功能動態(tài)提取濃縮機組,淬取、層析、滲漉機組,真空干燥機組,真空系統(tǒng)機組,供熱系統(tǒng)機組組成。用戶可根據(jù)工藝要求選擇購用。
三、技術(shù)參數(shù):
規(guī)格/型號 |
|
提取罐 |
濃縮罐 |
真空泵 |
||||
|
公稱容積 |
夾套工作壓力 |
罐內(nèi)工作壓力 |
加熱面積 |
工作壓力 |
真空度 |
電壓 |
功率 |
TN50 |
50 |
0.2 |
0.09 |
0.5 |
常壓 |
-0.08 |
380 |
4 |
TN100 |
100 |
0.2 |
0.09 |
1 |
常壓 |
-0.08 |
380 |
4 |
TN200 |
200 |
0.2 |
0.09 |
1.5 |
常壓 |
-0.08 |
380 |
4 |
TN300 |
300 |
0.2 |
0.09 |
2 |
常壓 |
-0.08 |
380 |
4 |
TN400 |
400 |
0.2 |
0.09 |
2.5 |
常壓 |
-0.08 |
380 |
5.5 |
TN500 |
500 |
0.2 |
0.09 |
3 |
常壓 |
-0.08 |
380 |
5.5 |
]]>
一、產(chǎn)品用途:
雙效濃縮收膏罐廣泛用于中西藥、輕化工、食品等行業(yè)液體物料蒸發(fā)濃縮和收膏工藝需要,尤其適用于熱敏性物料的低溫真空減壓濃縮,可制作比重達1.4的浸膏。
雙效濃縮收膏罐是根據(jù)技改要求開發(fā)的高效節(jié)能降耗新產(chǎn)品,已獲國家專利,專利號為92218691.X
二、結(jié)構(gòu)與特點:
一般普通雙效蒸發(fā)濃縮器最后收膏仍在列管加熱器中進行,由于此時料稠流動性差,管壁往往容易結(jié)垢而難以清洗,并造成浸膏損失。
本設(shè)備初始階段,采用蒸發(fā)速率高、消沫好的外熱循環(huán)式加熱和負(fù)壓蒸發(fā)方式。在列管加熱器中,料液在蒸發(fā)器內(nèi)呈薄膜旋轉(zhuǎn)狀,其水分在真空作用下快速蒸發(fā),并沿壁將泡沫掃掉,避免跑料。在膨脹動能和重度差作用下,料液產(chǎn)生自然循環(huán),當(dāng)比重接近1.2后,將料液全抽進末效蒸發(fā)器,由低位夾套加熱并帶刮壁攪拌條件下收膏,可有效防止稠浸膏在內(nèi)壁結(jié)焦。
雙效濃縮收膏罐分A型和B型。A型各效蒸發(fā)器均為直筒,攪拌形式分上置式和下置式。其中上置式末效為小長徑比結(jié)構(gòu)。B型末效蒸發(fā)器則采用球形上攪拌,末效底部都裝有低位加熱夾套。此種結(jié)構(gòu)帶來很多好處。由于鍋底淺,直徑大,所以受熱面和液體暴露面也大,有利于蒸發(fā)。刮壁攪拌使料液得到強制循環(huán),提高了傳熱性能,防止液面粘度增高產(chǎn)生結(jié)膜,減少了溫度差損失,使二次蒸汽加快發(fā)散,因而在高濃度(比重約1.4)收膏生產(chǎn)中更具優(yōu)越性,這對稍低濃度的蒸發(fā)濃縮同樣也有利。
整個蒸發(fā)濃縮收膏操作過程始終在全密封條件下進行,無需敞口鍋暴露在外收膏。凡與料液接觸部分均采用1Cr8Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼操作,攪拌密封軸采用本廠生產(chǎn)的機械密封,有效的防止了泄漏、污染,符合醫(yī)藥、食品衛(wèi)生要求,達到GMP標(biāo)準(zhǔn)。易損件更換維修,本廠可長期隨時滿足用戶需要。
加熱器頂部及人孔設(shè)置了快開蓋,便于清洗。蒸發(fā)器上部設(shè)有進口清洗球。
設(shè)備外殼裝設(shè)高光潔度不銹鋼薄板包復(fù)的保溫層、減少熱量損失,節(jié)約更多能源,有利于生產(chǎn)安全與衛(wèi)生,體現(xiàn)現(xiàn)代化車間布置。
三、技術(shù)參數(shù):
|
ENS-400 |
ENS-500 |
ENS-700 |
ENS-1000 |
ENS-1500 |
|
總?cè)莘e(m3) |
1.98 |
2.5 |
3.15 |
4 |
7 |
|
總加熱面積(m3) |
9.87 |
14 |
18 |
24 |
39.6 |
|
蒸發(fā)量(Kg/h) |
400 |
500 |
700 |
1000 |
1500 |
|
蒸汽壓力(MPa) |
0.05~0.09 |
|||||
蒸發(fā)溫度(℃) |
一效 |
80 |
||||
二效 |
50 |
|||||
真空度(MPa) |
一效 |
0.055 |
||||
二效 |
0.085 |
|||||
蒸汽耗量(Kg/h) |
230 |
280 |
380 |
530 |
800 |
|
耗水量T/h循環(huán) |
6 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
外形尺寸 |
3.8×1.3×3 |
4.3×1.4×3 |
5.0×1.5×3.5 |
5.6×1.5×4 |
5.7×1.8×4.5 |
一、產(chǎn)品用途:
本濃縮器適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的濃縮,尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。我公司經(jīng)過精心計算,周密設(shè)計改進后,比原來的特點效益更多。貴廠可根據(jù)濃縮量大小,來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。
二、結(jié)構(gòu)與特點:
1、本濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式,具有蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,可達1.4(一般中藥浸膏),不需敞口鍋收膏。
2、本濃縮器采用三效同時蒸發(fā),二次蒸汽得到反復(fù)使用,與單效比能耗約降70%,不到一年可用節(jié)能費中收回本濃縮器的全部投資。
3、多功能操作特點:可以回收酒精濃度在80度左右;三效可以濃縮三種不同的物料。一效、二效、三效、三效、二效、一效可以反復(fù)并鍋收膏??梢蚤g歇、連續(xù)進料濃縮。可以一次成膏,由第一效進料,經(jīng)過第二效,第三效出來已一次成膏。
三、技術(shù)參數(shù):
|
SNS-500 |
SNS-1000 |
SNS-1500 |
SNS-2000 |
|
蒸發(fā)量(Kg/h) |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
|
蒸汽壓力(MPa) |
0.05~0.09 |
||||
蒸發(fā)溫度(℃) |
一效 |
90 |
|||
二效 |
75 |
||||
三效 |
60 |
||||
真空度(MPa) |
一效 |
0.04 |
|||
二效 |
0.062 |
||||
三效 |
0.085 |
||||
蒸汽耗量(Kg/h) |
200 |
400 |
600 |
800 |
|
耗水量T/h循環(huán) |
6 |
12.2 |
17 |
22 |
|
外形尺寸(長×寬×高) |
5.5×1.4×3.3 |
8×1.5×4 |
9×1.7×4.1 |
9.5×1.9×4.2 |
]]>
一、產(chǎn)品用途:
本設(shè)備適應(yīng)于中藥、西、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機溶劑(如酒精)的回收,適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。
二、結(jié)構(gòu)與特點:
1.酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。
2.濃縮液料:本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重可達1.3;液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設(shè)備操作簡單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。
]]>
一、產(chǎn)品用途:
本設(shè)備具有用途廣、濃縮效率高,適用于熱敏性物料(如中、西藥、乳品等)的濃縮工藝要求。
二、結(jié)構(gòu)與特點:
本設(shè)備是一種帶有保溫層夾套而呈圓柱形的設(shè)備,分上,下兩部分,中間用法蘭連接,以便維修、安裝、吊運。內(nèi)部加熱盤管由三至五排的扁圓形不銹鋼環(huán)組成,蒸汽在盤管內(nèi)加熱,蒸發(fā)室上部有人孔,燈孔等有回收冷凝器,可進行簡單的酒精(有機溶媒)回收。
三、技術(shù)參數(shù):
型號 |
PRB-300 |
PRB-700 |
PRB-1000 |
蒸發(fā)能力(kg/h) |
300 |
700 |
1000 |
加熱盤管壓力(MPa) |
0.02-0.05 |
||
使用真空度(MPa) |
0.08 |
||
加熱面積(m2) |
3.7 |
8 |
11 |
蒸汽耗量(kg/h) |
330 |
770 |
1100 |
耗水量(t/h) |
12 |
20 |
30 |
一、產(chǎn)品用途:
本設(shè)備主要適用于制藥、食品、保健品、口服液、果汁、化工等工業(yè)液體物料的濃縮蒸發(fā),并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。
二、結(jié)構(gòu)與特點:
本設(shè)備主要包括濃縮液、第一冷凝器、氣液分離器、冷卻器、受液桶6個部件,全部采用不銹鋼制造,濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式,冷卻器為蛇管式。
三、技術(shù)參數(shù):
項目\型號 |
50 |
100 |
300 |
500 |
700 |
1000 |
容積(L) |
50 |
100 |
300 |
500 |
700 |
1000 |
蒸汽壓力(MPa) |
<0.15 |
<0.15 |
<0.15 |
<0.15 |
<0.15 |
<0.15 |
真空度(MPa) |
≤0.08 |
≤0.08 |
≤0.08 |
≤0.08 |
≤0.08 |
≤0.08 |
加熱面積(m2) |
0.4 |
0.59 |
1.1 |
1.45 |
1.8 |
2.3 |
冷凝面積(m2) |
1.2 |
1.7 |
3.0 |
3.2 |
3.6 |
4.5 |
冷卻面積(m2) |
0.25 |
0.35 |
0.6 |
0.7 |
0.85 |
1.1 |
受液槽容積(L) |
15 |
45 |
76 |
100 |
125 |
140 |
外形尺寸LxWxH |
1.2×0.6 |
1.35×0.75 |
1.7×1 |
2.1×1.2 |
2.4×1.3 |
2.4×1.3 |
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